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超声波玻璃加工

作者:李经理网址:http://www.baublies.net
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超声技术在工业中的应用开始于上个世纪初,以声学为基础,结合电子、机械和材料等学科发展起来的一门综合技术。超声加工是利用超声振动形成的能量使物质的一些物理、化学特性或状态发生改变的一门技术。

近年来,随着生产发展和科学实验的需要,所用的材料愈来愈难加工,如硬质合金、金刚石、宝石、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。传统的切削加工方式变成限制生产率和影响加工质量的不利因素。而手机等日常消费品开始使用陶瓷等硬脆材料,传统的加工方式良品率低,容易损坏材料,因此市场对超声加工产生了极大的需求,是有不错的发展前景的。

超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供微震动,其主要优点包括:增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;透过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残留应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低。

高束EPU(Energy Processing Unit)能量加工单元是利用超声波激活能和冲击能的复合能量,以16kHz-40kHz/的频率对零件以高强度大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.

当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加,减小加工力达40%-800%,特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅(SicC)、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

超声波玻璃加工案例

在同等条件下开启超声波加工微孔玻璃时,在孔口破损和刀具磨损明显优于正常加工,寿命提升5倍多!

效果对比

加工参数