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镜面加工工具“滚压头”的加工条件

来源:镜面加工工具“滚压头”的加工条件作者:李经理网址:http://www.jnusm.net

关于预加工

滚压加工是使用滚珠在金属表面进行挤压的加方法,预加工的表面形状会对加工效果造成很大的影响。

通过车床、镗床进行的单点切削的规律进给所得到预加工面,可获得均匀的加工效果。但对于像钻削加工那样对局部造成严重伤痕的加工,滚压加工很难完全消除这类伤痕。

镜面滚压加工


预加工尺寸

加工直径

内径扩大量的范围

mm

mm

 4.5~  7.6

0.005~0.020

 8.0~ 14.5

0.007~0.025

15.0~ 24.0

0.015~0.035

25.0~ 44.0

0.020~0.040

45.0~ 74.0

0.025~0.045

75.0~200.0

0.030~0.060

驱动机械

只要能给予滚压头一定的转速和进给,任何设备均可使用,无需特别的驱动装置。与切削加工不同,由于不需要高扭矩,因此所需的驱动机动力也小。可安装在通用钻孔机、车床、转塔车床、镗床、钻削动力头上,简单使用。

NC车床、CNC自动车床、加工中心等连续进行切削加工和滚压加工时,必须进行切实的切屑处理,如使用冷却液进行清洗等。

润滑和清洗

在滚压加工过程中,会产生微量金属粉。在加工时,请使用流动性较高的工作液进行清洗。

本公司备有滚压加工专用的滚压油。工作液的清洗度会对加工粗糙度和镜面加工工具的寿命造成影响。循环使用工作液时,建议使用过滤装置。根据加工表面粗糙度,过滤器的过滤精度请选择在540μm范围内。

加工部位硬度

可进行滚压加工的工件硬度通常上限为HRC40。加工超过HRC40低于HRC65的零件,可使用高能束金属表面加工工具

加工部位的壁厚

加工部位必须具有充分的壁厚(内径的20%以上)来承受滚压加工压力。

如果壁厚较薄,可能会发生压痕或圆度降低,通过以下方法应对。

1.使用增加了滚柱的特殊滚压头进行加工。

2.改善预加工的表面粗糙度,减少滚压量。

3.在壁厚减薄之前进行滚压加工。

加工部位形状

如滚压加工部位存在较大的交差孔或键槽,可能会发生加工不匀的情况。此时,需要使用增加滚柱数的规格外工具。

转速和进给

镜面加工工具向右旋转后使用。固定镜面加工工具,旋转加工物,也能获得相同的结果。

转速和进给以加工直径的下表数值为标准。

镜面滚压加工

无法进行滚压加工的部位

使用滚压头对盲孔、阶梯式轴进行加工时,会出现无法加工到的部位。尺寸A如下表所示。

1.滚柱的前端R部

2.从滚柱前端到支架的长度

3.支架到加工部位端面的偏离长度

镜面滚压加工

备注・为了将无法进行滚压加工的尺寸控制到最小限度,在设置了工具直径后,请磨削去除从滚柱端面开始的芯轴或头的突出部位,直到与滚柱端面相同的位置为止。